ワールドビジネスサテライト,12/24,技ありニッポンの底力,カツロン:ワールドビジネスサテライト.Log

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ワールドビジネスサテライト,12/24,技ありニッポンの底力,カツロン

節のある階段の手すりなど
押し出し成型で画期的な製造方法を開発した

奈良・大和郡山市
カツロン奈良工場

カツロン 石川明一 社長
「塩ビコンパウンドという材料で」
「熱を加えると柔らかくなる熱可塑性樹脂」

押し出し成型
熱を加えて柔らかくした樹脂を押し出して作る製法

例えば
丸い筒状で出来上がってきたコチラの製品は

建材
ドアの取っ手のスベリ止め

複雑な形のモノは
自動車のフロントガラスの縁ゴム

取り付ける金型を替えるだけで
さまざまな形状の製品が作れる
→少量多品種生産ができる

「複雑なガスケットの型」
「樹脂の特性に応じた金型をその都度作成している」

製品の形を決める金型も自社で製作
その数は5000種類にもおよぶ

「建築土木 自動車 アパレル」
「医療 雑貨関係」
「全産業分野にカツロンの押し出し成型品が使われている」

押し出し成型
断面が金型と同じ

ところが今回開発した手すりには所々に節が付いている
断面を見ると明らかに太さが違う

カツロン技術部 山田吉郎 部長
「押し出し成型は一定のスピードで製造し」
「一定の断面が基本」
「サイズが変わると不良品になる」

本来の押し出し成型では
スピードの変化は不良品発生の原因に

ところが新しい手すりの製造では
あえてスピードを変化させる

カギとなるのはこの部分だ
製品を送るローラーが遅くなったり速くなったりしている

遅くなると樹脂が多く供給されるため
膨れて節の部分ができる

節ができると今度はスピードを速めて
樹脂を伸ばす

この繰り返しだ

「スピードをコントロールすることで」
「節を作る」

ココに技あり
製造ラインのスピードに変化をつけ
竹の節のような凹凸を連続で作る

押し出し成型の常識を覆した画期的な製造方法

コストも抑えられる
この方法で作り出した新たな手すり

病院や介護施設などでの利用を見込んでいる

カツロン 石川明一 社長
「世の中にない合成樹脂の押し出し成型で」
「市場を開拓できる製品を毎年出していきたい」

積み重ねたノウハウと
今までの製法に囚われない柔軟な発想

それが新たな製品を生み出している

*柔軟な発想はスゴイねぇ
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